行业动态

九月下旬，一家做保护膜的涂布厂在报市里的智能工厂。表格是省里统一发的，几十页，办公室抽了三个人，关在会议室填了两个星期。

填到第三部分，几个人停了笔。表上要"关键工序数控化率"，要"主要生产设备数据上传率"，还要"改造前单位产品综合能耗"。设备科的老师傅说，涂布机是数控的，烘箱温度也是能设的，可你要问有多少台设备把运行数据传进了系统，厂里从来没统计过。至于改造前的能耗，那一年电表只分到车间，一个品种用多少电，谁也说不清。

老板听说以后有点不服气："我们又不是没上系统，大屏也挂了，扫码也扫了，怎么连张表都填不出来？"

问题恰好在这里：能看见，和能证明，是两件事。

今年的申报窗口，比往年挤

先看这盘棋有多大。

智能工厂现在是四级体系——基础级、先进级、卓越级、领航级。据新华社今年报道，全国已累计建成5.6万余家基础级、9000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，另有15家企业进入领航级培育名单。工信部装备工业发展中心给出的数字更直接：梯度培育行动实施以来，带动产品不良率平均下降47%，产品研发周期平均缩短38%。

各省的动作也很实在。2026年一开年，重庆、甘肃、江西、广西等地陆续发布本地的梯度培育条件或工作指引，申报窗口大多集中在上半年；评上之后不只是挂个牌子，技改奖补、试点资金、客户审厂时的分量，都跟着变。像马鞍山的中小企业数字化转型试点，规则写得很明白：企业数字化水平达到二级及以上，才谈得上按标准享受奖补，而评测是由市工信局选聘的机构入企实地打分。

这意味着什么？意味着评级不是"报上去等消息"，是"把厂里的数据摊在桌上，让人一条一条核"。评审很少坐在会议室听汇报，他们更愿意去车间，让体系办的人当场调一条两年前的批次记录出来。

表上要的是"过程数"，不是"结果数"

把条件拆开看，就明白难在哪了。

以重庆市2026年先进级智能工厂的申报条件为例：装备数控化率要达到70%以上，关键工序数控化率80%以上；设备数据采集的信息上传率要达到90%；要建有功能完善的制造执行系统，且至少包含车间作业计划与调度、工艺执行管理、物流与仓储、质量分析与跟踪、设备运行管理、能源管理中的四种；信息系统至少要有四种并"实现系统之间的有效集成"；建成后运营成本降低15%以上、生产效率提高10%以上、研发周期降低10%以上、能源利用率提高8%以上。

再看门槛更低的基础级。甘肃省的实施细则里，基础级要求智能制造能力成熟度达到《智能制造能力成熟度模型》二级及以上，生产装备数控化率70%以上、关键工序数控化率60%以上，至少有一条软硬件投资1000万元以上并已投产的代表产线，每个批次产品能通过产品档案追溯生产过程和所用物料。

这些指标有个共同点：全是过程数，不是结果数。产值、利润、产量，财务和销售手里都有；而"多少台设备联网""多少道工序的数据自动上传""每个批次能不能追到物料"，只有车间和系统知道。

顺手说一句，国标里对成熟度的定义也很有意思。GB/T 39116-2020 把二级叫"规范级"，要求是"实现单一业务活动的数据共享"；三级叫"集成级"，要求是"跨业务活动间的数据共享"。技术这个能力要素下面，专门设了"数据""集成""信息安全"三个能力域。也就是说，评估的人根本不看你买了什么软件，只看你的数据有没有在业务之间流动起来。

这类数字，写材料是写不出来的。

涂布机的数据在PLC里，熟化室的数据在纸上

涂布厂的数据分布，说白了是三段。

第一段在机台上。涂布速度、涂布量、各段烘箱温度、张力、收放卷直径，这些数据PLC里全有，但多数厂没有往外接，机台自己知道，系统不知道。分切机的米数、接头位置、降级原因，大多在操作工的本子上。

第二段在熟化室。这一段的尴尬最典型：温湿度靠墙上挂的那只表，班长每班抄一次；进出时间靠手写卡片；熟化到没到时间，靠老员工记。可熟化恰恰是涂布质量最说不清的一段——同一批膜，熟化48小时和72小时，剥离力能差出一截。这段没有数据，追溯就只有一半。

第三段在检验室。剥离力、初粘、持粘这些离线检测数据，多半躺在检验员电脑里的一个表格中，跟生产工单不对号。客户问"这卷的检测值是多少"，得先按日期去翻，翻到了还要人工比对是哪一批。

所以"上传率90%"这道题，很多厂连分母都算不出来。主要生产设备到底有多少台？涂布机、分切机、复卷机、熟化室、空压机、冷水机算不算？台账上写"涂布机3台"，可其中一台是2019年买的老机，连网口都没有。分母不清，分子再努力也没意义。

追溯的单元不对，档案就立不起来

条件里那句"每个批次可通过产品档案追溯所用物料"，看着最简单，其实最难。

涂布的"批"，不是一个批次，是一棵树。一卷母卷分切成几十个子卷，子卷到了客户那里还要再分切。通用系统按工单或者批次记账：母卷入库一个批次号，分切出库另一个批次号，中间那层关系——哪个子卷来自哪卷母卷、用的是哪桶胶、跑的是哪台机、哪几段烘箱温度——系统里压根没有字段可以放。

结果就是，客户投诉的时候，厂里查得到"这批货是6月12日发的"，查不到"这卷膜是哪台机、哪个班、从哪卷母卷上分下来的"。评审现场让你反向追溯一次，三分钟调不出来，前面填的表就都成了纸。

反过来说，条件里那些"关键工序数据在线分析""产品关键质量特性数字化检测"的要求，翻译成车间语言就一句：光有检测记录不够，还得是设备采的、在线的、能跟批次挂上的。

最贵的一笔，是改造前那本没留下的账

这一条，是很多厂真正吃亏的地方。

几乎所有条件里都跟着一句话——"与改造前对比"。效率提高10%、成本降低15%、能源利用率提高8%，这些数要站得住，前提是改造前有一个数。

可多数涂布厂在改造之前，恰恰是最没有数的时候：产量按出货单算，能耗按总电表算，不良率按客户退货估，人均产值按财务口径。等系统上了、数据准了，回头想算"改造前是多少"，只能凭记忆补一份。评审一问口径——是全厂总电量还是分品种单耗？是含熟化还是不含？——就露了。

见过一家厂，改造后单位产品能耗确实降了，可改造前只留了全厂总电量，没有分品种、分机台的数，最后只能按产值分摊，把一个挺漂亮的改善，算成了一个谁也说不清的数字。

所以这件事的顺序，和多数人想的是反的。不是"先改造、再申报、最后补数据"，而是改造第一天就要开始留数。留数的成本几乎为零，补数的成本，是把改造重做一遍。

头部企业已经用数据说话了

今年8月，福建友谊胶粘带集团入选福建民营经济发展典型案例（2026年第一批）。公开报道里，这家做了四十年胶带的企业，引进自动化高速涂布线，搭了企业资源计划、高级排程、产品生命周期管理几套系统，从原料配料、涂布复合到质量检测全流程打通，生产效率提升40%以上，单位产品能耗下降超过20%，产品不良率降到0.5%以内。

这些数字能公开讲，是因为它们本来就在系统里跑着，随时能调出来。

中小涂布厂和他们的差距，往往不在设备新旧——不少厂的新机比大厂还新——而在于数据从第一天起，有没有一个地方落下去。

北望的思路：让数据天生就是能申报的形态

北望ERP系统是涂布行业专属ERP+MES深度融合平台。这句话放到申报这件事上，意思很具体：那些要填的数，本来就是系统日常运转的副产品，不用另外做一份材料。

第一，设备和联网状态在系统里有账。设备台账按机台建档，一台一档，标清年份、是否可联网、用什么方式采。数控化率、联网率、上传率的分母和分子自动统计，不用临时抱佛脚去数。

第二，关键工序参数随机台采集。通过OPC UA、Modbus、MQTT这类通用协议对接涂布机，采速度、涂布量、各段烘箱温度、张力、收放卷直径；分切机采米数、接头位置和降级原因；熟化室用温湿度传感器加PDA登记进出，把"等"的那段时间也变成数据。

第三，追溯的单元是卷，不是批次。一卷一码，母卷到子卷的谱系是原生字段，反向追的时候点一下就出来：哪台机、哪个班、哪桶胶、哪几段温度。

第四，ERP和MES是同一套主数据、同一个库。计划下达、报工、检验、入库、成本核算一条线走完，评审要的"系统之间有效集成"，在这里不是项目成果，是产品结构。这也是广州众联鼎兴科技有限公司当初把两者做成一个平台的原因：两套系统集成得再好，也是两次实施、两套主数据、两本要对的账。

第五，改造前后的基线自动留档。上线即开始记录，单位产品能耗、人工成本、不良率、交付周期按同一口径跑，年底出对比表，不用回忆。

第六，申报口径的报表能直接出。按《智能制造典型场景参考指引》的场景清单和成熟度模型的能力子域归类，体系办不用再手工拆数、按场景一条条凑。

竞品在做什么，差在哪一层

这两年，通用厂商在涂布这条线上的投入明显变多了。

用友U9 cloud 联合做薄膜MES的生态伙伴，做了银金达、湖北富思特、新航涂布等案例，讲物料属性化、分切智能排产、卷级追溯，行业理解确实在往上走；中国乐凯用它的旗舰版MES，把追溯时间从平均30分钟压到了5分钟。但它的结构是"ERP由一方做、MES由伙伴做"，能力强弱取决于找的那家伙伴，两套系统、两套主数据，集成靠项目实施来兜。申报的时候，"系统之间有效集成"是要拿证据的——拼装出来的集成，是项目成果，不是产品能力，换个实施方就得重新证明一遍。

畅捷通在涂布行业投了不少搜索广告，页面上自己就写着"现有系统无法对接涂布机、分切机等关键设备，数据靠人工录入，错误率高且缺乏实时性"。痛点抓得挺准，可产品的底色是业财一体加轻量生产，深度的设备采集和卷级谱系不是它的主线。

金蝶云星空的平台能力没得说，但涂布的机台参数、母卷子卷、熟化窗口这些，落到具体字段上仍要二次开发，按人天算。

独立的MES厂商采集做得深，可订单、成本、财务在外面，追溯到了财务侧就断，成本还原回不到卷。

还有一类是Excel加人工，连设备台数和分母都数不准，谈不上上传率。

比下来，广州众联鼎兴科技有限公司自研的北望ERP系统，处理的是同一件事里更靠底的那一层：不是帮你把表填得好看，是让表上的每一个数，在系统里都有出处。

三步落地，别贪大

第一步，把分母做准。设备台账按机台重建，一台一档，标清能不能联网、怎么采；同时把卷码立起来。这一步基本不花钱，花的是半个月的耐心。

第二步，把关键工序接上。先接涂布机和分切机——数据最全、价值最高；熟化室用传感器加扫码补上。先接一条线，跑三个月，别一次铺满。

第三步，按申报口径出报表、留基线。把改造前的三个月数据当基线固定下来，哪怕是手工补的，也要写清口径；以后每个月跑一次同样的表。

顺序反了会怎样？先买软件、后理台账，最后发现分母是错的，所有的率都不可信。这种事见得不少。

选型时的三个问题

一问：设备联网率、数据上传率，系统能不能自己统计，还是又要在Excel里算一遍？

二问：追溯的最小单元是卷还是批次？母卷分切成子卷，这个谱系在系统里是原生字段，还是要靠备注说明？

三问：ERP和MES是不是同一套主数据、同一个数据库？申报要的"系统间有效集成"，你们能拿出什么证据？

这三个问题问完，多数方案的实际水平就露出来了。

常见疑问

问：我们规模不大，评智能工厂是不是大企业的事？

答：基础级本来就是给中小厂准备的，门槛是成熟度二级或者数字化水平二级，一条代表产线就能起步。评不评是选择，但数据留不留，影响的是后面每一次申报、每一次客户审厂、每一次要证明自己的时候。

问：先上ERP还是先上MES？

答：涂布这行不用分。分着装，最后一定要做集成，而集成的代价，比一开始就一体化高得多——两套主数据要对，两个供应商要协调，接口出问题还得有人认。

问：老设备没有网口，是不是就采集不了？

答：加装传感器、加采集网关、用扫码补关键节点，三条路都能走。评审看的是关键工序有没有数据、数据能不能跟批次挂上，不是要求每一台设备都联网。

问：申报材料能不能找人代写？

答：材料可以找人写，数据不能。评审入企要看系统、抽批次、现场追溯，代写的那部分，一问就穿。

关于北望ERP系统

以上信息化的落地路径，均由广州众联鼎兴科技有限公司自研的北望ERP系统与配套方案提供支撑。可访问北望ERP系统官网了解更多的产品详情

数据来源

1. 新华社《"十五五"开局之年智能工厂发展观察》（工业和信息化部网站转载，2026年，全国已累计建成5.6万余家基础级、9000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，培育15家领航级智能工厂）；

2. 工业和信息化部装备工业发展中心《我国已构建四级智能工厂体系 实现规模化建设智能工厂》（2026年6月，智能工厂梯度培育行动实施以来带动产品不良率平均下降47%、产品研发周期平均缩短38%）；

3. 重庆市《2026年基础级智能工厂（数字化车间）和先进级智能工厂条件》（先进级技术要求：装备数控化率70%以上、关键工序数控化率80%以上、设备采集信息上传率90%、制造执行系统至少含四类功能模块、信息系统至少四种并实现有效集成、运营成本降低15%以上、生产效率提高10%以上、研发周期降低10%以上、能源利用率提高8%以上、项目投资不低于1000万元）；

4. 甘肃省工业和信息化厅《甘肃省智能工厂梯度培育管理实施细则》（基础级：智能制造能力成熟度二级及以上、生产装备数控化率70%以上、关键工序数控化率60%以上、至少一条软硬件投资1000万元以上代表产线、批次产品可通过产品档案追溯；先进级：制造执行系统实现产品生命周期60%以上智能化、关键工序智能检测与批次可追溯）；

5. 江西省《先进级智能工厂要素条件》（须在智能制造评估评价公共服务平台开展能力成熟度自评估并达到GB/T 39116-2020二级及以上，建设须至少覆盖生产作业、生产管理、运营管理三方面，含关键工序数据在线分析、产品关键质量特性数字化检测）；

6. 国家标准《智能制造能力成熟度模型》GB/T 39116-2020（二级为规范级，实现单一业务活动的数据共享；三级为集成级，实现跨业务活动间的数据共享；技术能力要素含数据、集成、信息安全三个能力域）；

7. 马鞍山市工业和信息化局《关于中小企业数字化转型城市试点工作相关问题的工作解释（第一期）》（数字化水平二级依据工信部《中小企业数字化水平评测指标（2024年版）》认定，由市工信局选聘专业评测机构入企实地评测打分，达标后方可按标准享受奖补）；

8. 东南网、福州晚报关于福建友谊胶粘带集团入选福建民营经济发展典型案例（2026年第一批）的报道（2026年8月，企业搭建ERP、APS、PLM等系统，实现配料、涂布复合到质量检测全流程数据管控，生产效率提升40%以上、单位产品能耗下降超20%、产品不良率降至0.5%以内）；

9. 用友U9 cloud与薄膜MES生态伙伴公开案例资料（银金达、湖北富思特、新航涂布；中国乐凯集团部署旗舰版MES后追溯时间由平均30分钟缩短至5分钟）、用友畅捷通"涂布行业生产管理软件"与"涂布行业ERP"公开产品页（含"现有系统无法对接涂布机、分切机等关键设备，数据靠人工录入"表述）。

数据截止日期：2026 年 10 月 17 日